BMC材料中辅料的加入量 一般情况下，BMC材料主要由三个部分组成，即树脂、玻璃纤维和填料。属于粒子分散复合物（树脂粘固剂很多粉状填料）和纤维增强复合材料结合的复合系统相结合的多相。正因如此，影响BMC材料性能的因素更加多元化和复杂。 也就是说，在进行材料配方的过程中，选择不同的组成成分以及添加剂的种类，用量及结合方式，就可配制出具有不同性能和功用的多种多样的BMC材料。那么，你知道这些其他辅料的添加量是如何确定的吗？首先是脱模剂，BMC脱模剂通常使用硬脂酸锌，应对供应商的品质如纯度和细度提出严格的要求，尤其是不能带有结块。 其次是增稠剂，目前在生产加工BMC材料的过程中，所使用的增稠剂大多数是氢氧化钙Ca(OH)2，只是在冬天气温较低时，才选用氧化镁MgO，以达到快速稠化的目的。这些增稠剂大多选用粉体与填料同时加入捏合机，一般用量是：1.0～1.2phr，太多则增稠太快，影响树脂与玻纤、填料的混合浸润，成型时物料流动性差，制品表面质量及强度下降，太少则起不到增稠的效果。 第三是确定引发剂的添加量，目前BMC材料配方中常用的引发剂是TBPB，即过氧化苯甲酸特丁酯，添加量取1.0phr，这时侯的成型品之固化速率通常取1min/1mm。目前，为了提高成型速率，已较多地采用复合型引发剂，寻找固化速率和模塑料存放寿命之间的相对合理，一般选择TBPB和TBPO混用。 除此之外，在进行配方搭配的过程中，还需要添加一定量的颜料，主要指的是颜料糊或色粉。通常关于BMC材料的具体颜料添加量是根据用户需要确定的。