注塑模具既是注塑加工的关键部件优势注塑加工的易损品。注射加工使用了很长时间，如果不进行维护就容易破损，对企业来说肯定是很大的负担。

那么，注塑加工模具到底为什么会损坏呢？众所周知，当注塑模具组装时，从外部不会施加太多的外力，但一旦安装在注塑机上，注塑成型过程中，会承受各种外力，造成注塑模具损坏，因此注塑模具必须有足够的外力承受各种外力。

使熔融树脂流入浇口流道，最后完全填充型腔内部，注射强度也必须增大。尽管说该压力通常维持不到1秒的时间，注塑制品但还是对注塑模具的型芯及型腔产生一定的冲击。

另外，注塑模推杆也可以在推板的作用下弹出，如果推杆不够光滑，操作者通常会施加更大的力来完成运动，这也要求推杆具有一定的承载能力。

欠充填是指注塑材料没有充分填充模腔的现象，导致零件不完整，通常在薄壁区或远离闸门区。对有些内部不重要又不影响美观的欠注可不用调整，若要调整的话可能导致披锋的出现。引起欠注的原因是多方面的，主要有以下情况：

1.料量或垫料不足。适度调整到制件充填完整为止。

2.料筒温度过低。料温低时熔料粘度较大，充模时阻力也大，适当提高料温，可增强熔料流动性。

3.注射压力或速度过低。向型腔内填充熔融物的过程在没有充分的推进力的状态下继续向远方流动。提高注射压力，确保型腔内熔融物在凝结硬化前始终能够补充足够的压力和材料量。

4.注射时间不足。要注射完整一定重量的制件就需要一定的时间，若时间不足即表示注射量不足，增加注射时间到制件充模完整即可。

5.保压不当。主要是过早的旋转压力，即保压转换点的调整过大，剩馀的大量材料在保压压力下补充，必然产品重量不足，必须将保压转换位置重新调整到******点，完成产品。

6.模温过低。制件形状和厚薄变化较大时，过低的模温会消耗过多的注射压力，适当提高模温或重置模具水道。

7.射嘴与模具浇口配合不良。注射时喷嘴溢出，部分材料丢失，重新调整模具，使其与喷嘴吻合良好。

8.射嘴孔受损或部分堵塞。在选择底部生产时,喷嘴和模具由于长时间的连续冲击,容易使注射孔变小,即材料流道变小,材料尺寸增大,将堵塞喷嘴孔或消耗过多的注射压力。拆卸喷嘴进行修复或清扫，适当重置滑道的前进结束位置，将冲击力降低到合理的值。