通常BMC材料的注塑成型工艺包括很多道工序，其中要注意到几个关键的因素。第一个就是料筒温度与模具温度。在加工的时候，应保证BMC材料在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足其的低限值。而对于料筒温度的控制主要可以分为两段或三段控制。

第二个需要考虑到的因素就是注射压力。这是因为BMC材料的流动性比较差，且固化快，模具结构复杂，所以注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。第三点需要控制好注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。

基于以上考虑，在选择注射速度的时候，应当在确保塑件表面质量的前提下，选用较低的注射速度，通常是每分钟1.8~3.5米。第四个重要因素就是螺杆转速及背压。如果采用螺杆式注塑机，在注射BMC材料时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，通常是每分钟20到50转。

同时应结合BMC材料的粘度，最好是选择较低的背压，通常是1.4到2.0MPa。最后要注意的一个因素就是成型周期。由于制作产品的大小和形状复杂程度不同，因而各个阶段的工艺时间也不相同。

所以在这个过程中，应当将BMC材料的注射时间控制在2-20秒，保温时间为10到20秒。