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关于注塑制品的四大问题以及对应的操作方式
点击次数:33 更新时间:2023-11-08

现象:注塑品有明显凹痕
1.模具制作过程中温度太高——请一定将制作期间的温度控制在合理区间内。
2.注射过程较短或者成形冷凝时间不够导致产品存在明显凹槽——推荐在做注压环节时统一将半成品放在固定模具内,并控制好时间。
3.注射环节力度可能不足——可以尝试提高注压力度。

现象:注塑制品含有银丝及气泡

1.熔料干燥环节较为粗糙,熔料中含水份程度超过标准——需要对原料进行高质量干燥,不得马虎。
2.熔料过程温度较高,分解环节受热严重——加强温控管理,不超过可控温度线。
3.成品模具排气过程混入空气或效果质量不好——可以安装排气沟槽或,进一步改进排气效果。
4.成品注射时较快导致空气混入——适当减缓注射速度。

现象:注塑制品存在杂质

1.由于原料桶外部的温度太高,致使内部原料过热分解——应适当减低并时刻注意温度。
2.熔料在储存器皿内储存时间较长。导致原料分解自行产生化学反应,尤其注意在不生产的期间,器皿中的熔料已开始不同程度的分解反应,使用时未考虑此项因素,故而制成后的外表形成杂质——请及时清理料筒,注意储存时间。
3.有杂质在干燥循环时掺杂进了原料,或储存原料的器皿本身的杂志混入其中——一定要用洁净的器皿储存原料,并尽量确保无菌环境来进行干燥。

现象:注塑制品有明显划痕、脱落

1.使用模具的外表光洁程度严重不足——生产工艺中采用电镀、打磨高光等处理时,模具的清洁程度尤其是外表面的指标很重要,可以适当提高模具外表面光洁度。
2.采用机械设备进行处理时与制品间出现的异常碰撞次数比较多,致使成品表面损伤痕迹明显——建议定期调试机器设备,将相关摩擦磕碰率降低并时刻注意保护制品表面。
3.在半成品转移过程中产生磕碰和相对激烈的碰撞,导致半成品外表面有不同程度破损情况——请务必使用合理运输工具方式完成运输,并妥善存储。


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