有的时候我们在进行注塑的过程中，会看到注塑出来的有些制品表层会有波动状的痕迹，这种情况的出现一般是因为熔体在充模的时候，由于温度比较高，而模具的温度会低一些，这种温度的不一致会最终导致流痕的产生。
而造成这种流痕的产生有这么几个原因：
1.塑料和模具的温度比较低，然后流动性也不是很好，在注射的时候速度不快。
2.提供的塑料不够，而且注射的时候压力不够。
3.浇注的时候因为截面比较小，而且流道比较狭窄，因而流动的阻力会比较大。
4.塑件的面积很大而且形状比较复杂。
5.浇注的时候流程太长，而且因为会有冷料从而使得冷却的速度太过于快了，而且进料时候入口也比较小。
针对这么几个原因，也有一些应对的办法：
1.在选择材料的时候，如果是纯料，可以在加工的时候稍微提高一些温度，或者是加一些润滑剂，这样可以提高它的流动性，如果是填充的时候，就直接加入润滑剂，也是为了提高它的流动性能。
2.给模具提高一下温度，喷嘴的温度也可以提高一些，然后注射的时候和充模的时候都要要注意速度。
3.可以加长保压时间，在注塑的时候也将压力提高一些，然后将加热器放在交口的位置，以提高这一块的温度。
4.将浇口的面积变大一些，流道和冷料穴也加大一些，同时可以改变一下交口的位置，以防止产生流纹。