大多数毛刺发生在分裂表面上，即在可动模具和静止模具之间，滑块的滑动部分，插入件的间隙，顶杆的孔隙等，多余的毛刺是在制造中形成。
　　这种在模制过程中起杠杆作用的毛刺将进一步增加毛边的毛刺，从而导致模具的部分凹陷，并且毛刺在形成时进入增大的恶性反馈中。因此，如果在开始时发现毛刺，则必须尽快修整模具。
　　产生毛刺有几个原因。
　　1.夹紧力不足
　　与模制部件的投影面积相比，如果夹紧力小，则由于注射压力的作用，在移动和静止模式之间将出现间隙，从而必然会产生飞边毛刺。降低注射压力或增加夹紧力可以消除这种缺陷。如果根据具体情况将可塑性改为低压成型，这种方法非常有效。
　　2.模具没有紧密配合
　　首先，讨论静态和静态模具的静态夹紧问题。虽然模具本身被紧紧夹紧，但是当使用具有肘杆式夹紧机构的注塑机时，通常是由于模具的不良平行或夹紧装置的不良调节。例如，左侧和右侧的不平衡夹紧现象，即仅左侧和右侧被锁定，而另一侧未紧密附着。此时，必须调整拉杆(两个或四个拉片)以平衡中间膨胀。
　　其次，还存在模具本身发展不良并且粘合性不严格的情况。特别地，当工件的中心具有成形孔时，由于该部分的支撑作用，当夹紧力不足时可能发生毛刺。
　　3.引起模具偏斜
　　如果模具不足，则由于注射压力而发生偏转。如果中心附近有孔，则孔的周边会产生毛刺。当中心孔打开时，也会产生孔和转轮。毛刺。由此产生的毛刺是由于制模不良引起的，因此难以修复。通过使用加强模具，可以减少毛刺。
　　4.塑料流动性太好了
　　这仅仅是因为塑料的流动性太好了，理论上它不是毛刺的原因。但是，当塑料流动性太好时，即使是细间隙塑料也可以钻孔，因此容易毛刺。为了消除这种毛刺，可以降低熔体温度或注射压力，并且可以降低模具温度或注射速度。
　　5.注射过多的熔体
　　这不是毛刺的直接原因。为了防止孔的收缩，注入过多的熔体是错误的，并且需要增加注射时间或形成的保持时间(参见收缩孔)。
　　6.模具表面有异物
　　模具夹紧表面上有异物，不可避免地会产生毛刺。为了解决这个问题，显然应该清洁模具的表面，以便可以紧密地连接模具表面.