塑料会有一定的收缩性，而收缩的程度不同，有时候就会导致尺寸的不同，这种变化的产生原因很多，塑料的温度，模具的变化，压力的不同，结晶度的不一致，生产的周期不同都会使得最终的尺寸有一些变化，而形成这样现象的原因主要有以下几个方面：
1.机台的原因，供料或者温度的不稳定，机台的电压有波动，或者塑化的容量并不够，要选择更大一些的，元件有磨损的情况等等，也会有螺杆转速的稳定性不强，马达出现故障，液压阀有卡住的现象产生，或者是压力阀的工作有问题，背压也不够稳定。
2.模具的原因，主要是对模具的强度和刚性有一定的要求，型腔的材料最好是耐磨一些的材料，并且尺寸一定要是精确的，所采用的形式不能够是一模多腔的，顶出和浇注冷却等系统要正确的进行一些设置，以确保生产的各项条件是稳定的。
3.塑料的原因，再生的材料跟新的材料一定要良好的进行混合，对于选料的时候，要提前考虑好塑料的收缩性，要符合尺寸的情况，不能对精度有任何的影响，而且最好颗粒是比较均匀的。
4.加工方面的原因，可以适量的提高温度，这样的话即便是尺寸有变化，幅度也不会很大。但是对于结晶型的塑料来说，所使用的模具还是要低温一点，在成型的时候，最好不要有太大的波动，要保证这个周期内的稳定性，而且加料量一定要比较的稳定。