注塑制品的表面有时候会出现一种银丝斑纹或者是微小的气泡，也有一种现象是制品的厚壁内出现了气泡。这种现象的产生往往是因为充模的时候受到了气体的扰乱，而气体一般是因为原料有水分，润滑剂太多或者料温比较高受热太久等原因产生的。而造成这种局面主要有这么几个原因：

1.设备的影响，机筒的地方有障碍物，或者喷嘴口比较小而且有毛刺，物料在喷嘴的地方拉丝，料流在经过的时候由于高速产生了摩擦，使原料有分解的现象。

2.模具的原因，模具在设计上的不合理，比方说是浇口的大小不合适，位置不好，或者有多浇口的时候排布的不是很对称，流道太窄，模具冷却的不够正确而使得模具的温度差异比较大，不能让熔料很好的连续性的流动，从而也堵塞空气的流通通道。还有模具的表面摩擦的阻力过于大了而使得局部太热，塑料就会在通过时分解了。还有一种情况是模具的排气孔欠缺或者太少，位置也不够好，没有顶针等能够加工缝隙进行排气，而使得型腔内的空气不能及时的排出去。

3工艺的问题，注射的时候压力不够，保压时间太短，或者是注射的时候速度过快从而使得分解的情况产生，注射时的速度要掌握好，过慢也会导致银纹的产生。料量不够充足，或者料温和模温不够高，从而影响了熔料的流动，当然料温过高也不行，会产生分解的现象。