注塑制品会有糊斑和烧焦的情况产生,那么为什么会出现这种现象和怎样避免这样的情况发生呢?可以从下面几个方面进行分析:
1.熔体方面
熔体在注入型腔的时候,由于速度太高,压力太大,会很容易有熔体破裂的这种现象,当熔料比较少,而注入的型腔又比较大的时候是更容易出现这种情况的,这种破裂的现象就会导致糊斑的产生。
而熔体破裂的原因也是多种多样的,当熔料因为注射速度太快,或者在流道中,因为直径收缩或者出现死角等突然产生的形状变化,而导致熔料停留在了死角的地方循环最终也会产生熔体破裂。
为了解决熔体破裂的问题,可以消除掉死角,尽量使得流道流线化。然后提高料温,缩短熔料的松弛的时间,尽量使得熔料形变了以后也能够更好的恢复。再就是在原料里面添加一些低分子的物质,减轻一些弹性。注意控制一下注射的速度,并正确的选择浇口的位置和形式。
2.成型的条件没有控制好
这个就是控制注射的速度了,当速度比较慢时是层流的状态,而速度升高了以后就是紊流的状态了。层流是比较光亮的,紊流就容易出现糊斑了,所以注射时候速度要稍微慢一些,保持层流的状态进行充模。
3.模具的问题
主要是模具的排气问题,不能使排气孔被堵塞,而且位置要设置的合理,如果出现阻碍物要及时的进行清除,保证良好的排气。
上一个:注塑制品为什么会有气泡产生