表面出现裂纹，但不会穿透产品的基底，可能的原因和纠正措施

1、根部切口（略微倒置）是最容易产生的，特别是在模具开口处，会对零件产生较大的应力，如果模具中的产品过紧，很容易在顶端位置形成裂纹。

2、推料器的不均匀或异常移动可能会在模具释放过程中导致开裂。3、弹射速度过高也会导致模制品受力过大。

4、完全固化的零件足够坚固以抵抗模具释放的应力。为了确保完全固化，需要延长固化时间和略高的模具温度。

5、模具中的活动间隔越短或材料流动速率越低，生产玻璃纤维定向的时间越短，因此迫使薄零件生产的机会越小。

6、在成形过程中产生的焊接线零件的材料强度是最弱的，可能无法抵抗脱模的应力。因此，可以通过调整摊铺的尺寸和方向来改变这种情况。

7、使用外部脱模剂有利于模具的释放，可以自然地降低应力。但是，该外释放剂仅用于新模具、受损镀铬表面、切削刃等场合。

8、通过降低引发剂的用量或活性来提高汽提塔的强度是有效的 

9、销的闪光应尽量减少，过多的闪光将构成零件在顶出过程中的阻力，增加裂纹形成的风险，销的位置有一定的间隙，使空气在没有过多闪光的情况下逸出。

10、一般来说，有利于使模腔部分高于模芯部分10-15℃，消除起皮、锁紧和切根的影响。若想了解更多的BMC/DMC材料、 BMC模压产品、 BMC注塑制品，请多多关注无锡恒益电器厂。