注塑制品在注塑过程中有各种缺点。

首先检查是否是每一模产品都会有这样的情况，我们可以连续试作十模左右看有几模是有缺陷的。

第二：我们要检查缺陷是否存在于每一个型腔。例如，1现在2的东西是有两种产品，还是只有一种产品有缺陷？以及缺陷存在的位置是否相同.

第三：检查流道是否有缺陷，要留下一些没有完全填充的产品。注塑制品看进胶是否平衡。

第四：可切换机台试作，看在不同的机台上是否有相同的缺陷。

注塑制品所需模具较少，所需劳力相对较低，注塑制品生产效率高，注塑制品原料浪费少，设计、制造和试制周期长，生产缓慢，启动投资大，不适合少量注塑制品生产，注塑制品质量受各种因素的限制，对技术要求高，难以把握

注塑制品表面出现的缺陷称为暗点、光泽差异、雾化区域、表面出现皱纹或橙色。通常这些缺陷注塑制品发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具和成型工艺两方面着手，能够找出产生这些缺陷的原因。

暗斑出现在浇口附近，就像昏暗的日晕。在生产高粘度、低流动性材料制品时，特别是PC、PMMA、ABS等时显着.被冷却的表面层的树脂被带入以中心流动的树脂时，产品的表面有可能出现这样的缺陷。人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。实际上，黑点出现在浇口附近，通常发生在注射循环的开始阶段。实验表明,表面滑移的发生实际上是由于注入速度,更精确地说是熔体前部的流速。

即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化。在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。

减小注射速度是解决这个问题的一种方法。为了用浇口降低熔融流的前端速度，将注射分几个阶段进行，目的是逐渐增加注射速度，在整个填充阶段得到均匀的熔融流速。