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BMC模具成型理念模压成型不足之处
点击次数:42 更新时间:2023-11-08

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。

  DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种BMC模压制品产品对性能的要求,因此越来越受到广大用户的喜爱。

  团状模塑料(BMC)是一种热固性塑料,其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料,形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料(BMC)通过短纤维进行高度填充和增强,玻璃纤维增强材料占10%至30%,长度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。

  根据不同的最终应用领域,配制的复合材料可精确控制尺寸,阻燃性和抗电痕性良好,具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性,机械性能卓越,收BMC模压制品缩性低且色泽稳定。团状模塑料(BMC)的流动特性和绝缘及阻燃性极好,对于细节和尺寸要求精确的各种应用非常适用。材料有75种颜色可供选择,能抵受粉剂喷涂或水性涂料。

  BMC模压成型的不足之处:

  1)对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂产品,可能不时候采用模压方法成型,因为这要求模具的结构较复杂,还可能发生熔体在较高压力作用下流动时使模具销轴、侧芯等弯曲,甚至折断的现象。

  2)由于一般模压料熔体的粘度很高,要使之完全充模可能存在问题。为了保证熔体能完全充模必须把模压料与预制成特殊形状的料坯。这对模具没有提供一种把模压料限制在某一特定的措施时,显得特别重要。

  3)固化阶段结束并开模取出产品时,产品的刚度不同是要考虑的一个重要问题。 

  模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展,压机吨位和台面尺寸不断增大,模压料的成型温度和压力也相对降低,使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展,目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。


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