BMC注射成型机的优点是可以自动加料，节约了手动称重材料的复杂步骤，不仅节省了大量的劳动力，而且生产更加精确、美观的产品，相应地提高了企业产品的利润，有效地降低了生产成本。因为不饱和聚酯树脂模塑材料含有大量的玻璃纤维，人体皮肤如果直接接触会有瘙痒症状。长期职业病的严重后果可能发生。而BMC注塑机减少了操作人员直接接触原料的机会，只需将20~30公斤的原料投入注塑机料斗，即可实现多次锁模成型，与普通热塑BMC模压制品性塑料几乎无差异。

1、占地面积小，需要产量但现场设备多，特别适合空闲面积紧张的企业。

2、转盘机的工作原理是，上模、下模、下模往复工作180度，操作只有一个人，是相同成本的前提。还可使产量提高30%。

BMC注塑机的特点:1、采用液压电脑系统控制精密度产品稳定无次品。

2、BMC注射成型机一次投入合适的原料15~20公斤，可以多次实现合模成型，无需得到材料。

3、BMC注塑机操作简单节省生产企业劳动力成本。

4、BMC注射成型机的成型时间比冲压成型机缩短了2~3倍，企业生产效率大幅度提高了BMC冲压产品制度。

5、BMC注塑机使成型产品更美观，节省浪费原材料

关于bmc制品的自动生产有什么让人值得期待的呢？

实际上，在bmc产品领域，相关企业开发了一种新的生产工艺，不仅可以显著缩短生产周期，而且可以保证产品质量。接下来，我们就简单来了解一下该工艺的相关内容。该工艺就是带状铺叠工艺，主要指的是先按照所预定的尺寸标准来进行更快更精准的铺叠，从而生产出大批量的局部增强塑性部件。

那么，具体的步骤是怎样的呢？首先，可以利用碳纤维和玻璃纤维预浸料等材料加工网状复合材料的层叠结构。然后使BMC材料卷带从卷轴上被卷起。之后结合样式要求进行铺设，同时还可以在其中添加一些不同的材料。

当上述的步骤完整之后，这时候我们可以选用一个新的角度切割系统，并且选择一个适合的角度来对BMC材料卷带进行切割。使用这种方式有一个好处，那就是能够尽可能的利用材料，减少浪费，同时还可以减少停工时间。

此外，我们还可以选择其他的工艺生产线。例如，我们可以选择真空袋的成形方式，预制将被加工成网状结构层压板。因此，不仅可以同时处理多个层叠，还可以提高生产效率，有效地控制BMC材料产品的缺陷。