有的时候注塑制品会出现颜色分布不是很均匀的情况，而造成这样情况的原因有下面几个方面：
1.浇口的地方有一些花纹，一般是因为着色剂没有控制好，导致扩散不是很好。
2.没有把制件的色调进行稳定处理，这种一般是因为塑料热稳定性不好，或者是着色剂的热稳定性不强，这就要加强料温的控制了。
3.对于壁的厚薄有不同的处理方式，如果壁厚比较均匀可以固定塑料的温度和模具的温度，如果壁厚的相差比较大，那么就用着色剂来掩盖一些色差，结晶型的塑料要让每个部分都同时冷却好。
4.有的时候局部会出现一些色差，是因为制件的形状，或者是浇口的样式，或者是位置的原因从而使得填充时候产生了一些偏差，这种情况有的时候是要修改的。
针对这些列出的原因有这么一些解决的办法：
1.模具的光洁度不好，有一些锈迹而且排气不够理想。
2.塑料的温度或者模型的温度都不够高，所以有时候需要进行加热的处理。
3.加工时候的压力不够，而且加工的速度太慢或者注射时候的时间太少，背压不够，导致密实性不好，会形成表面的暗色。
4.塑料的塑化一定要够，而且不能有降解的情况产生，要完全冷却，并且受热的时候是比较稳定的。
5.制件的时候要阻止冷料的进入，可以将喷嘴的温度适当降低一些。
6.再生料用的太多了，而且塑料混入了水汽，或者是着色剂混入了其他的杂质，而且使用的润滑剂也很差。