注塑制品作为一种工业产品有着很广泛的使用范围，企业在制作注塑制品的过程中也不是一帆风顺的，尤其是刚进入这个行业的企业，会遇到很多技术上的问题，其中就有产品在加工时出现溢料的现象。
 
首先来了解溢料的伤害，溢料也叫做“飞边”，一般这种情况会出现在产品模具的分合部位，所以在制作时要十分仔细，一旦不及时处理飞边，就会造成使模具受损，从而拖慢加工进度，甚至产品的脱模也会受到影响。那么，溢料的原因是什么呢？
 
原因一：模具中的合模装备没有调整好，同时模具中的肘杆无法伸直，这样一来，就会使得合模无法均衡，使得整个产品模具的平行度无法达标，一面合紧好了，但是另外一面却没办法合紧，最终就会出现飞边。
 
原因二：整个机器的合模力度不够。为了不造成过大的损失，企业在选择注塑机器的时候一定得选择额定合模力较高的，并且一定要高于注塑制品纵向投影面积在进行注射时所形成的张力，不然就会有溢料的现象。
 
原因三：注塑制品模具的平行度不好，模具可能本身就存在着不平行，也可能组装的时候没装好，或者是模具的拉杆无法进行均匀受力。这些都会使得模具在进行合模时不能合紧，从而出现溢料。
 
除了以上这几个方面的原因造成“溢料”，还有弹簧的喷嘴弹簧失去作用，机筒所调定的注料量不够等都会使得注塑制品出现“溢料”。因此，企业在生产过程中一定要及时检修。