塑料制品有的时候会有射料不满的情况产生，一般是因为缺少原料或者因为阻力的原因导致的压力耗损以后，注射压力不合理，注射速度也不行。导致这样的情况产生主要是由于下面的这几个方面的原因：
1.注塑机台的问题，有的机台的塑化量不够，或者热功率不稳定，在选择机台的时候应该尽量挑塑化量比较大，加热的功率也足够的机台。
当射嘴内的孔比较小，或者中心的调节不是非常的恰当，也会导致很大的阻力产生进而消耗压力。如果注射的油缸没有密封好，一般是密封的原件磨损，从而形成漏油或者回流的情况，也会降低注射的压力，最终使得压力不够。
发热圈或者是一些加热的系统产生了故障，从而使得料筒的温度不够高，而且螺杆的磨损，或者是胶头与料筒的磨损都会形成回料而使得充模量的不足。
2.注塑的模具问题，模具的温度太低，不论是局部还是整体的，所以入料就比较难，这个时候要稍微提高一下温度。型腔的分布也要注意一下，最好是平衡的，如果壁厚不够会因为压力的消耗问题导致充模的不力。所以要适当的对制件的壁厚进行增加，或者根据具体的情况局部的增加，如果不太好加厚就在填充不够的地方安置辅助流或者是浇口。还有一种是排气不好，应该加设排气孔，并且适当的扩大流道，一面造成压力的损耗。