在模具的分盒的位置处，会出现一些溢边和毛刺，一般是因为锁膜力的失效所形成的。当出现这种情况的时候，应该有这么几个方法：
1.尽量挑选锁模力足够的机台进行锁膜，机铰的磨损，或者锁膜油缸的密封元件磨损而有滴油或者回流，都会使得锁模力降低。
2.模具的影响，控制模具的型腔分布的平衡性和平行性，不能因为受力不一致而产生了局部的飞边情况。模具的排气问题也要注意，应该用比较好一些的排气系统，或者可以在分型面的上面挖好排气沟，因为排气如果不好也会使分型面产生胀开的现象而导致飞边的产生。
3.加工和调节，加工的时候要控制好温度速度和压力，如果这些因素太高就要分段的注射。注射的时间长短，保压的时间长短和加料的太多都会形成飞边。然后在调节时应当注意平行度的问题。
4.原料的问题，如果是因为加入过量的润滑剂，而使得塑料的流动变得很大，就应该降低速度温度压力等，减少一些润滑剂的使用，选择塑料时可以用一些流动性低的。
5.反复的出现了飞边，要看一下加料量是否处于稳定的状态，主要是料筒调定的量是否合理，入流的地方冷却系统是否良好。螺杆的各个元件部分产生了磨损，也会导致熔料在料筒内有滑行或者是回流的现象产生。
6.模具的修理，如果模具有了变形的现象，或者已经错位了，则应该进行修理。也要注意一下分型面，根据实际的情况进行相应的修改。