注塑制品经常出现颜色分布不均匀的原因以及解决的主要措施：一是着色剂扩散的效果不好，这种情形一般会导致浇口附近出现花纹。二是塑料本身的热稳定性比较差，要通过材料温度、使用数量和控制时间等严格地固定生产条件来稳定注塑制品的颜色分布。
　　三是应当对结晶性塑料制品各部位的冷却速度保持一致，否则则很容易造成颜色不均;另外壁厚差别较大的注塑制品可以利用着色剂来掩盖色差;而于壁厚较均匀的注塑制件则应该稳定材料温度。四是注塑制品的造型和浇口方式及位置对着色有影响的，必要时应进行修改避免产生色差。
　　注塑制品经常出现颜色和光泽缺陷的原因以及解决的主要措施：一是因为制作模具的表面有脏东西，洁净度差，从而导致排气不良。二是制作模具的浇注系统存在问题。有缺陷，应当增大冷料井，抛光主分流道及浇口，增大流道。三是温度问题，可以采用局部加热的方法控制。
　　四是加工时的压力和速度过低，时间和背压不够，造成密闭性较差使注塑制品无光泽。五是塑料一定要充分塑化，防止料的降解，受热均匀冷却充分。六是使用自锁式弹簧，或者是降低喷嘴的温度来避免冷料进入注塑制品。七是少用再生料，一定要注意原料和着色剂不够好，掺杂有其他的杂质的问题。八是要有足够的锁模力。