我们在制造注塑制品时经常会出现颜色不均的情况，下面就来简单分析一下问题产生的情况和解决办法。
　　一、注塑制品浇口附近出现染色不均。这通常是由于着色剂未正常扩散引起的。由于塑料和着色剂的特性，他们的热稳定性较差，如果料温和模温在生产过程中没有被严格控制，注塑制品往往会出现这种情况。
　　解决办法：尽量使各部分冷却时间一致，控制料温和模温稳定。必要情况下可以改变浇口形状以及在模具上的位置。
　　二、注塑制品表面暗淡缺乏光泽。注塑制品的光泽感主要是塑料材质、着色剂和模具表面的光滑程度决定的。解决方法如下：
　　清洁模具，擦除表面锈痕。改善模具排气布局。加大冷料井的容积，容纳更多前锋冷料。增大加工压力使得流料通道流量更大，速度更快。加热浇口部分，这一点和第二点异曲同工。提高背压和材料的注射时间，提高注塑制品紧实度，以此提高模具光泽感。塑料要塑化充分，对于厚壁注塑制品冷却时间要长。不能让冷料进入制品，可以考虑选用自锁式弹簧或者降低注料喷嘴部位的温度。严格把控再生料的用量，不能过量添加。选用优秀的塑料材质、质量好的着色剂和润滑剂。不能在模具中混有杂质的情况下生产。加大锁模力。锁模力是安全生产的必要，也是注塑制品密度均匀的关键。