在注塑制品表面上可见的缺陷包括光泽差异或雾化区域，以及表面皱纹或称为桔皮。这些缺陷通常发生在栅极区域的栅极附近或尖角后面。从模具和成型过程开始，我们可以找出这些缺陷的原因。改善光泽差异，对于注塑制品，光泽度的差异在纹理制品的表面上最明显。即使模具表面非常均匀，产品上也可能出现不规则的光泽。也就是说，模具对产品某些部件的表面效果不能很好地再现。
　　随着熔体与浇口的距离逐渐增加，熔体的浇铸压强缓慢下降。若是产品的浇灌入口的远端不能被有效填充，则该位置所承受的压强明显不足，从而使模型表面的纹理不能适当地复制到产品的表面。综合上述情况，腔的压强最高的部分(离开浇口的流体路径的一半)是光泽差异最小的部分。
　　为了改变这种情况，可以增加熔体和模具温度或增加压强，同时增加停留时间也可以减少光泽差异的发生。
　　该产品的通过合适的设计同样克服了光泽差异产生的可能性。所以，设计厚度基本相同的模型壁有助于消除类似情形的出现，然而不合适的壁厚或数量超标的肋筋增加了产生光泽差异的可能性。另外，熔体的不充分排出也是该缺陷的原因。
　　橘皮的起源当形成具有高粘度材料的厚壁制品时，“桔皮”或表面纹路缺陷通常发生在流动通道的末端。在灌注过程中，要是灌注液流动速率太低，产品表层会迅速凝固。随着流动阻力增加，熔体前沿流动将变得不均匀，导致第一固化外层材料不能充分接触腔壁，从而产生皱折。
　　这些纹路在固化和定型后变成不可修复的缺陷。对于这种缺陷，解决方案是提高熔体温度并提高注射速度。