产品开裂出现情况的解决通常从以下的几个角度进行考虑：
　　  首先在材料方面考虑首先再生材料含量过高，导致零件强度太低。其次湿度太大，导致一些塑料与水蒸气发生反应，降低产品表面质量强度并最终导致开裂
　　  其次从制造流程方面来考虑：如果加工压力过大，速度过快，填充越多，注射和保温时间过长，内应力会超过压力红线而开裂。其次要调整开模速度和压力，为防止半成品快速拉伸所导致的脱模开裂。而且要合理升高模具内温度，使零件更易脱模，适当降低材料温度，防止分解。最后要防止由于塑性降解引起的塑性降低引起的焊缝劣化引起的开裂。另外使用脱模剂，应该要清除附着在模具表层的气溶胶等其它容易导致产品出现裂缝的化学物质。值得注意的是完成成型这一步骤后后马上进行退火热处理来抑制内应力的产生，可以抹去工件的残余应力，因而得以很大程度上抑制裂纹的产生。
　　  最后后要从模具方面考虑：首先从模具中拉出产品力量应时刻保持平衡。如果顶针的数量和横截面积足够，那么拔模角度应该足够顺利拉出产品，并且空腔表面应该足够光滑从而抑制因为外部作用力引发的残余应力高度叠加导致的开裂。其次产品的结构设计要合理不可以过于轻薄，过渡部分要在条件允许范围内采用弧形设计进行过渡，防止尖角和倒角不符合规范而引起的应力集中。而且要尽量减少金属嵌件的使用，以防止内部应力因插件与零件之间的收缩差异而增加。最后应为深底部件提供适当的剥离进气通道，以防止真空负压。另外主通道大到足以在固化未开始时就能完全释放浇口材料，此方法易于脱模。然后要注意主通道衬套和喷嘴接头应防止冷却材料被拖动，使工件粘到固定模具上。