在彩色注塑制品加工过程中,很可能由于原料处理不当,温度控制不好,模具,制品的设计不够合理,操作过程存在纰漏等问题导致注塑制品产生颜色缺陷。颜色缺陷是注塑产品的常见问题,很可能导致成批配套的注塑制品报废,其影响不容小觑。常见的颜色问题有着色不均,存在色差,产品光泽度不佳等。
消除原材料和色母带来的影响是解决注塑制品色差问题的关键所在。色母是生产彩色注塑制品的必备原料,一般厂家并不自行生产,而是从别处购入。其主要成分有塑料原材料,着色剂及分散剂,它们配比的微小差别也会对最终注塑制品的颜色产生很大影响。因此对塑料原料及色母的把控显得十分重要,应该尽量选用相同厂家的同一型号原材料进行生产。生产过程中也应该适时进行产品的抽样检查,同以前的,同一批次的产品进行颜色的对比,如果发现色差应该及时重新对色母进行混合。着色剂及原料的热稳定性不良也会导致产品颜色不均,出现色差。
不同的生产温度也会对注塑制品颜色带来影响。不同的色母随料筒温度的变化规律不同。在进行调色时,应该进行试色过程来掌握其变化规律,方便日后对色差进行调整。在注塑制品生产中,经常会遇到加热部分失去控制,加热圈出现故障失效等情况,这样会导致料筒温度急剧变化,造成严重变色,甚至出现产品焦化现象。生产过程中应该时常检查机器的加热部分,有损坏失效及时处理维修,防止此类现象的发生。
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