在注塑制品的注塑生产中，有许多种工艺压力，今天我就为各位读者介绍常见的几种塑化压力与注射压力，希望能对大家的生产起到一些帮助。
　   首先，让我们来看塑化压力。这种压力是指螺杆的旋转，将塑化后的熔体推到螺杆的头部。螺钉头上的熔体对螺钉头有反向压力。当这个压力大于螺杆时，筒体内壁与活塞回位阻力之间的摩擦力会减少，螺杆会向后面靠拢，这个让螺杆往后面靠的压力就是螺杆旋转时的塑化压力。
　　这种塑化压力的不断修改会让注塑制品原料的塑化程度和加工速度出现非常大的变化。塑化压力提高，会使得原料的混炼、塑化质量提高，对原料中的挥发物排出有利，这样可以使注塑制品的质量得到保证。不足之处是提高塑化压力后，原料在模具内的加工时间会增加，降低了成型速率，时间的延长又会增加注塑制品不良率的提高。
　　注射压力说的是螺杆顶端对生存熔体本身的压力。在产生压力时，螺杆顶端的这种压力，使原料能减少在内部流向成型模具空间的摩擦阻力，以一定的速度加入，并且使熔料得到压实。注射压力大小的选择由注塑机的类型、规格、制品的形状、模具结构、原料的性能及有关的工艺参数来确定。
　　对不同性能的注塑制品，其塑化压力大小也要适当控制，要按注塑制品的原料自身性能和制品形状复杂程度选取合适的工艺压力，可按表中的经验数据选择参考。